PET

Полиэтилен терефталаты адатта кыскартылган (кээде жазуу поли (этилен терефталат) PET, Peteже эскирген PETP же PET-P, эң көп кездешет Термопластикалуу полимер шайыр патрик үй-бүлө жана кийим үчүн жипчелерде колдонулат, контейнерлер суюктуктар жана тамак-аш азыктары үчүн, термоформинг, ошондой эле инженердик чайырлар үчүн айнек була менен айкалыштырылган.

Ошондой эле, ал фирмалык ат менен да аталышы мүмкүн Дакрон; Британияда, Terylene; же, Россияда жана мурдагы Советтер Союзунда, Лавсан.

Дүйнөлүк ПЭТ өндүрүшүнүн көпчүлүк бөлүгү синтетикалык булаларга (60% дан ашыгы) туура келет, бөтөлкө өндүрүү дүйнөлүк суроо-талаптын болжол менен 30% ын түзөт. Текстилдик тиркемелердин контекстинде ПЭТ жалпы аты менен аталат, патрикал эми кыскартуу PET көбүнчө таңгактоого карата колдонулат. Полиэстер дүйнөлүк полимер өндүрүшүнүн 18% түзөт жана өндүрүлгөн төртүнчү орунда полимер; полиэтилен(Жеке ишкер) Polypropylene (PP) жана желим хлориди (PVC) тиешелүүлүгүнө жараша биринчи, экинчи жана үчүнчү болуп саналат.

ПЭТ турат полимерленген мономер этилен терефталаттын бирдиктери, кайталануучу (C₁₀H₈O₄) даана. ПЭТ, адатта, кайра иштетилет жана анын номери бар 1 анын кайра иштетүү символу катары.

Кайра иштетүү жана жылуулук тарыхына жараша, полиэтилен терефталат аморфтуу (тунук) да, жарым кристаллдуу полимер. Жарым кристаллдык материал кристаллдык түзүлүшүнө жана бөлүкчөлөрдүн көлөмүнө жараша тунук (бөлүкчөлөрдүн көлөмү <500 нм) же тунук эмес жана ак түстө (бөлүкчөлөрдүн көлөмү бир нече микрометрге чейин) көрүнүшү мүмкүн. Анын мономери бис (2-гидроксиэтил) терефталат менен синтезделиши мүмкүн Колдери ортосундагы реакция терефтал кислотасы жана этилен гликолу суу менен, же кошумча продукт катары трансестерификация ортосундагы реакция этилен гликолу жана диметил терефталаты менен метанол кошумча продукт катарында. Полимеризация а поликонденсация мономерлердин суу (этерификациядан / трансперификациядан кийин дароо жасалат) суу катары кошумча продукт катары реакциясы.

Ысымдар
IUPAC аты Поли (этил бензол-1,4-дикарбоксилат)
Identifiers
CAS саны	25038-59-9
кыскартуулар	ПЕТ, ПЕТ
касиеттери
Химиялык формула	(C10H8O4)n
Молярдык масса	туруксуз
жыштыгы	1.38 г / см3 (20 ° C), натыйжасыз: 1.370 г / см3, жалгыз кристалл: 1.455 г / см3
эрүү	> 250 ° C, 260 ° C
кайноо чекити	> 350 ° C (ажырайт)
сууда эригичтиги	дээрлик эриген
жылуулук өткөрүмдүүлүк	0.15тен 0.24 Вт м-1 K-1
Катаракта индекси(nD)	1.57-1.58, 1.5750
Термохимия
мүнөздүү жылуулук сыйымдуулугу (C)	1.0 кДж / (кг · К)
Тиешелүү кошулмалар
Related мономерлердин	Терефтал кислотасы Этилен гликолу
Эгерде башкача белгиленбесе, алардын материалдары боюнча маалыматтар берилет стандарттуу абал (25 ° C [77 ° F], 100 кПа).

колдонуу

ПЭТ суу жана нымдуулукка каршы эң сонун материал болгондуктан, ПЭТтен жасалган желим бөтөлкөлөр алкоголсуз суусундуктарга кеңири колдонулат (карбонизацияны караңыз). Кээ бир адистик бөтөлкөлөрдө, мисалы, сыраны сактоо үчүн атайын жасалган бөтөлкөлөрдө, ПЭТ сендвичтери кычкылтектин өткөрүмдүүлүгүн төмөндөтүү үчүн кошумча поливинил спиртин (PVOH) катмарын колдонушат.

Эки тараптуу багытталган ПЭТ пленканы (көбүнчө анын "Mylar" фирмалык аталыштарынын бири менен белгилүү) металлдын жука пленкасын бууландырып, анын өткөрүмдүүлүгүн төмөндөтүп, аны чагылдыруучу жана тунук эмес кылып жасатса болот (MPET). Бул касиеттер көптөгөн колдонмолордо, анын ичинде ийкемдүү тамакта пайдалуу кутулоо жана жылуулоо. Караңыз: “боштук жууркан“. Механикалык күчтүүлүгү жогору болгондуктан, ПЭТ пленкасы көбүнчө магниттик лента үчүн ташуучу же басымга сезгич чаптама ленталар үчүн көмөкчү сыяктуу лента тиркемелеринде колдонулат.

Багытталбаган ПЭТ барагы болушу мүмкүн термоформаланган пакеттөө науаларын жана ыйлакчаларды жасоо Эгерде кристаллдаштырылган ПЭТ колдонулса, лотоктор тоңдурулган жана кечке чейин температурага туруштук бере тургандыктан, тоңдурулган кечки тамак үчүн колдонулушу мүмкүн. Таза тунук болгон аморфтуу ПЭТтен айырмаланып, кристаллдаштырылган PET же CPET кара түстө болот.

Айнек бөлүкчөлөрү же жипчелер менен толтурулганда, ал бир кыйла туруктуу жана туруктуу болот.

ПЭТ ошондой эле ичке пленкадагы күн клеткаларында субстрат катары колдонулат.

Шыптан өтүп жатканда жиптин эскиришине жол бербөө үчүн, териленди коңгуроо зымынын чокусуна чачыратышат.

тарых

ПЭТти 1941-жылы Джон Рекс Уинфилд, Джеймс Теннант Диксон жана алардын иш берүүчүсү Англиянын Манчестер шаарындагы Калико принтерлер ассоциациясы патенттеген. АКШнын Делавэр штатындагы EI DuPont de Nemours, Mylar соода маркасын 1951-жылы июнда колдонуп, 1952-жылы каттоодон өткөн. Бул дагы эле болсо полиэфир тасмасы үчүн колдонулган эң белгилүү ат. Товардык белгинин учурдагы ээси - DuPont Teijin Films US, жапон компаниясы менен өнөктөштүк.

Советтер Союзунда ПЭТ 1949-жылы СССР Илимдер Академиясынын Жогорку Молекулярдык Кошулмалар Институтунун лабораторияларында чыгарылган жана анын "Лавсан" деген аталышы анын кыскартылышы (лаборатории Институт высокомолекулярных соединений Академии наук СССР).

PET бөтөлкөсүн 1973-жылы Натаниэль Вийт патенттеген.

Физикалык касиеттери

ПЭТ табигый абалында түссүз, жарым кристалл чайыр. Кантип иштетилгендигине таянсак, ПЭТ жарым-жартылай катуу болуп, өтө жеңил болот. Бул жакшы газ жана адилеттүү нымдуулук тоскоол, ошондой эле спирт ичимдиктерин тоскоолдук кылат (кошумча "тоскоолдук" дарылоону талап кылат) жана эриткичтер. Ал күчтүү жана таасирге туруктуу. ПЕТ хлороформго жана толуол сыяктуу башка химиялык заттарга дуушар болгондо ак болуп калат.

60% га жакын кристаллдашуу полиэстер жипчелерин кошпогондо, коммерциялык продукциялар үчүн жогорку чек. Т-дан төмөн температурада эритилген полимерди тез муздатуу жолу менен таза буюмдарды өндүрүү мүмкүн_g аморфтук катуу нерсени пайда кылуу үчүн айнектин өтүү температурасы. Айнек сыяктуу, аморфтуу ПЭТ анын молекулаларына эритинди муздаган сайын иреттүү, кристаллдык тартипте жайгашууга жетиштүү убакыт берилбегенде пайда болот. Бөлмө температурасында молекулалар өз ордунда тоңушат, бирок, эгерде жетиштүү жылуулук энергиясы Т-дан жогору ысытылса, аларга кайра жүктөлөт_gкристаллдары биригип, өсүп-өнүп, кайрадан кыймылдай башташат. Бул процедура катуу абалдагы кристаллдашуу деп аталат.

Эриген полимер жай акырындык менен муздаса, анда көбүрөөк кристаллдык материал пайда болот. Бул материалда бар сферулиттер көп майда камтыган кристаллиттер кристаллдашканда, бир чоң жалгыз кристалл түзүлөт. Жарык чачырай баштайт, анткени ал кристаллиттер менен аморфтук аймактардын чек араларын кесип өткөн. Бул чачыроо көпчүлүк учурда кристаллдык ПЭТ тунук эмес жана ак болуп калат. Була сүрөтү бир гана кристаллдык продукцияны өндүрүүчү бир нече өнөр жай процесстеринин катарына кирет.

Ичтин илешкектүүлүгү

ПЭТ эң маанилүү мүнөздөмөлөрүнүн бири деп аталат ички илешкектүүлүк (IV).

Ченелген концентрацияга салыштырмалуу илешкектиктин нөлгө чейин концентрациясына экстраполяция жолу менен табылган материалдын ички илешкектүүлүгү декалитр граммга (dℓ / g). Ичиндеги илешкектүүлүк анын полимердик чынжырларынын узундугуна көз каранды, бирок нөл концентрациясына чейин экстраполяциялангандыктан бирдиги жок. Полимердин чынжырлары канчалык узун болсо, чынжырлар бири-бирине көбүрөөк өтөт, ошондуктан илешкектүүлүк ошончолук жогору болот. Чайырдын белгилүү бир партиясынын орточо чынжыр узундугун көзөмөлдөөгө болот поликонденсация.

ПЭТтин ички илешкектүүлүк диапазону:

Була классы

0.40–0.70 Текстиль

0.72–0.98 Техникалык, шиналар зымы

Кино классы

0.60-0.70 BoPET (эки тараптуу багытталган ПЭТ тасмасы)

0.70–1.00 таблицасы үчүн термоформинг

Бөтөлкө классы

0.70–0.78 суу куюлган бөтөлкөлөр (жалпак)

0.78–0.85 Газдалган алкоголсуз суусундуктардын классы

Монофиламент, инженердик пластик

1.00-2.00

кургатуу

ПЭТ - бул гигроскопиялык, демек, ал курчап турган чөйрөдөн сууну соруп алат. Бирок, бул "нымдуу" ПЭТ кийин ысытылганда, суу күйгөндө ПЭТ, анын туруктуулугун төмөндөтөт. Ошентип, чайырды калыптоочу машинада иштетүүдөн мурун, аны кургатуу керек. Кургатуу a колдонуу менен жетишилет кургатуучу же ПЭТ иштетүүчү шайманга киргизилгенге чейин кургаткыч.

Кургаткычтын ичинде ысык кургак аба чайыр бар бункердин түбүнө сордурулуп, ал гранул аркылуу агып, жолундагы нымдуулукту кетирет. Ыссык нымдуу аба бункердин үстүнкү бөлүгүнөн чыгып, алгач муздаткычтан өткөрүлөт, анткени ысык абага караганда муздак абадан нымды кетирүү оңой. Андан кийин пайда болгон салкын нымдуу аба кургатуучу төшөктөн өткөрүлөт. Акырында, кургатуучу жайдан чыккан муздак кургак аба процесстик жылыткычта кайрадан ысытылат жана ошол эле процесстер аркылуу жабык циклде кайра жөнөтүлөт. Адатта, чайырдагы нымдуулуктун калдык деңгээли кайра иштетүүдөн мурун миллионго 50 бөлүктөн (чайырдын миллион бөлүгүнө суу бөлүктөрү) кем болбошу керек. Кургаткычта жашоо убактысы болжол менен төрт сааттан кем болбошу керек. Себеби материалды 4 саатка жетпеген убакытта кургатуу үчүн 160 ° Cдан жогору температура талап кылынат, бул деңгээлде гидролизи кургап кете электе гранулдардын ичине кире баштайт.

ПЭТди аба кысылган аба кургаткычтарында кургатууга болот. Сыгылган аба кургаткычтары кургатылган абаны кайра колдонушпайт. Кургак, ысытылган сығылган аба кургатуучу кургаткычтагыдай, ПЭТ гранулдары аркылуу жайылып, андан кийин атмосферага чыгарылат.

Кополимерлер

Таза (кошумчагомополимер) PET, PET тарабынан өзгөртүлгөн сополимеризация да бар.

Айрым учурларда, кополимердин өзгөртүлгөн касиеттери конкреттүү колдонмо үчүн көбүрөөк талап кылынат. Мисалы, циклогексан диметанол (CHDM) ордуна полимердин омурткасына кошсо болот этилен гликолу. Бул курулуш материалы алмаштырган этиленгликол бирдигине караганда алда канча чоңураак (6 кошумча көмүртек атому) болгондуктан, коңшу чынжырларга этиленгликол бирдиги ылайык келбейт. Бул кристаллдашууга тоскоол болуп, полимердин эрүү температурасын төмөндөтөт. Жалпысынан, мындай ПЭТ PETG же PET-G (Полиэтилентерефталат гликол-модификацияланган; Eastman Chemical, SK Chemicals жана Artenius Italia айрым PETG өндүрүүчүлөрү) деп аталат. PETG - бул тунук аморфтуу термопластик, аны формага куюп же баракты экструддап алууга болот. Аны иштетүү учурунда түстүү болушу мүмкүн.

Дагы бир жалпы өзгөрткүч изофталь кислотасы, кээ бирлерин алмаштырып, 1,4- (yгyт-байланган) терефталат бирдик. The 1,2- (орто-) же 1,3- (Meta-) байланыш чынжырда бурч жаратат, ал кристаллдуулукту дагы бузат.

Мындай сополимерлер белгилүү бир калыпташтыруу үчүн пайдалуу, мисалы термоформинг, мисалы, биргелешкен PET пленкасынан же аморфтуу ПЭТ баракчасынан (A-PET) же PETG баракчасынан жайма же блистерди таңгактоо үчүн колдонулат. Экинчи жагынан, кристаллдашуу механикалык жана өлчөмдүү туруктуулук маанилүү болгон башка колдонмолордо маанилүү, мисалы, коопсуздук курлары. ПЭТ бөтөлкөлөрүндө аз өлчөмдө изофталь кислотасын колдонуу, CHDM, диэтилен гликол (DEG) же башка экономисттер пайдалуу болушу мүмкүн: эгерде аз гана суммар колдонулса, кристаллдашуу басаңдайт, бирок толугу менен алдын алууга болбойт. Натыйжада бөтөлкөлөрдү ал аркылуу алууга болот сунуп сокку кертмеге ("SBM"), алар газдалган суусундуктардагы көмүр кычкыл газы сыяктуу жыпар жыттарга, ал тургай, газдарга жетиштүү тоскоолдук кылуу үчүн жетиштүү деңгээлде тунук жана кристаллдуу.

продукция

Полиэтилен терефталаты өндүрүлөт этилен гликолу жана диметил терефталаты (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) же терефтал кислотасы.

Мурунку а трансестерификация реакция, ал эми экинчиси - реакция Колдери жооп.

Диметил терефталат процесси

In диметил терефталаты процессте, бул кошулма жана ашыкча этиленгликол эритмеге 150-200 ° C температурада a менен реакцияга кирет негизги катализатор. Methanol (CH₃OH) реакцияны алдыга жылдыруу үчүн дистилляция жолу менен чыгарылат. Ашыкча этиленгликол вакуумдун жардамы менен жогорку температурада дистилденет. Экинчи трансестерификация этабы 270-280 ° C температурада жүрүп, этиленгликолду тынымсыз дистилляциялайт.

Реакциялар төмөнкүдөй идеалдаштырылган:

Алгачкы кадам

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 ХОЧ₂CH₂OH → C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ + 2 CH₃OH

Экинчи кадам

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂О)]_n + n Хоч₂CH₂OH

Терефтал кислотасы процесси

Ичинде терефтал кислотасы процесси, этиленгликолду жана терефталдык кислотаны этерификациялоо түздөн-түз орточо басымда (2.7-5.5 бар) жана жогорку температурада (220-260 ° C) жүргүзүлөт. Суу реакцияда жок кылынат жана дистилляция менен тынымсыз алынып турат:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n Хоч₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂О)]_n + 2n H₂O

бузулууда

ПЭТ иштетүүдө ар кандай деградацияларга дуушар болот. Негизги деградациялар гидролиттик жана эң негизгиси, термикалык кычкылдануу болуп саналат. ПЭТ төмөндөгөндө, бир нече нерсе болот: түс, чынжыр калдыктар натыйжасында молекулярдык салмагы азайып, пайда болот ацетальдегид, жана кайчылаш шилтемелер ("Гель" же "балык көзү" пайда болушу). Түстүн түшүшү, температуранын жогорулашында узак термикалык дарылоодон кийин, ар кандай хромофордук системалардын пайда болушуна байланыштуу. Полимердин оптикалык талаптары өтө жогору болгондо, мисалы, таңгактоо тиркемелеринде көйгөй жаралат. Жылуулук жана термооксидативдик деградация процесстин начар мүнөздөмөлөрүнө жана материалдын иштешине алып келет.

Муну жеңилдетүүнүн бир жолу - a колдонуу кополимер. CHDM же. Сыяктуу экономисттер изофталь кислотасы эрүү температурасын төмөндөтүп, ПЭТтин кристаллдашуу деңгээлин төмөндөтүңүз (бөтөлкө өндүрүү үчүн материал колдонулганда өзгөчө маанилүү). Ошентип, чайыр төмөн температурада жана / же төмөнкү күч менен пластикалык түрдө пайда болот. Бул деградацияга жол бербөөгө жардам берет, даяр продукттун ацетальдегид курамын алгылыктуу (б.а. байкалбай турган) деңгээлге чейин түшүрөт. көрүү кополимерлер, жогору. Полимердин туруктуулугун жогорулатуунун дагы бир жолу - турукташтыргычтарды, негизинен антиоксиданттарды колдонуу фосфиттерден турат. Жакында наноқүзүмдүү химиялык заттарды колдонуп материалды молекулярдык деңгээлде турукташтыруу маселеси каралды.

Ацетальдегид

Ацетальдегид жемиш жытына ээ, түссүз, учуучу зат. Табигый түрдө кээ бир жемиштерде пайда болгону менен, бөтөлкөдөгү суунун даамын кетириши мүмкүн. Ацетальдегид материалды туура эмес колдонуу менен ПЭТтин деградациясы менен пайда болот. Ацетальдегиддин өндүрүлүшүнө жогорку температуралар (ПЭТ 300 ° Cден же 570 ° Fден жогору ажырайт), жогорку басымдар, экструдердин ылдамдыгы (жылышуу агымы температураны көтөрөт) жана бөшкөлөрдүн узак турган убактысы. Ацетальдегид өндүрүлгөндө, анын бир бөлүгү идиштин дубалдарында эрип, андан кийин калат .Бал сакталган продукттун ичине кирип, даамын жана жытын өзгөртөт. Мындай көйгөйлөр чыгымдалбаган (мисалы шампунь), жемиш ширелеринде (ацетальдегид камтылган) же алкоголсуз суусундуктар сыяктуу күчтүү даамдуу суусундуктар үчүн болбойт. Бирок бөтөлкөдөгү суу үчүн ацетальдегиддин курамы өтө маанилүү, анткени эч нерсе жыпар жыттарды кетирбесе, ацетальдегиддин өтө төмөн концентрациясы (бир миллиард суудагы 10–20 бөлүк) даамсыз болуп чыгат.

Комбинат

Комбинат (Sb) металоид элементи болуп саналат, ал катализатор сыяктуу кошулмалар түрүндө колдонулат сурьма үч (Шб₂O₃ПЭТ өндүрүүдө) же сурьма триацетаты. Өндүргөндөн кийин, продукттун бетинен сурьма табылышы мүмкүн. Бул калдыктарды жууп салса болот. Сурьма ошондой эле материалдын өзүндө калат жана ошентип, тамак-ашка жана суусундуктарга жайылышы мүмкүн. ПЭТтин кайнап же микротолкунга учурашы сурьманын деңгээлин бир топ жогорулатышы мүмкүн, балким USEPA менен булгануунун эң жогорку деңгээлинен. ДССУ баалаган ичүүчү суунун чеги миллиардга 20 бөлүктү түзөт (ДССУ, 2003), ал эми АКШда ичүүчү суунун чеги миллиардга 6 бөлүктү түзөт. Сурьма үч кычкылы ичкенде уулуулугу төмөн болсо дагы, анын болушу дагы деле тынчсыздандырат. Швейцариялыктар Коомдук саламаттыкты сактоо федералдык башкармалыгы сурьма миграциясынын көлөмүн изилдеп, ПЭТке жана айнекке куюлган сууларды салыштырып көрсөттү: ПЕТ бөтөлкөлөрүндөгү суунун сурьмадагы концентрациясы жогору, бирок уруксат берилген максималдуу концентрациядан бир аз төмөн. Швейцариянын Коомдук саламаттыкты сактоо боюнча федералдык бюросу аз өлчөмдөгү сурьма ПЭТден бөтөлкөдөгү сууга көчүп кетет деген жыйынтыкка келген, бирок ден-соолукка байланыштуу төмөн концентрациялардын коркунучу өтө эле төмөн (1%күнүмдүк ичүү”Тарабынан аныкталат КИМ). Кийинчерээк (2006), бирок кеңири жарыяланган изилдөө ПЕТ бөтөлкөлөрүндөгү суунун курамындагы сурьманын ушундай көлөмүн тапкан. ДССУ ичүүчү суудагы сурьма үчүн тобокелдик баасын жарыялады.

Жемиш ширесинин концентраттары (бул боюнча эч кандай көрсөтмөлөр жок), бирок, Улуу Британияда ПЭТте өндүрүлүп, бөтөлкөгө куюлган 44.7 µг / л сурма бар экени аныкталды, бул ЕСтин чектөөлөрүнөн жогору кран суу 5 мкг / л.

Биодеградация

Нокардия эфираза ферментинин жардамы менен ПЭТти начарлатышы мүмкүн.

Жапон окумуштуулары бактерияны изоляциялады Idonella SaKaiensis бактерия сиңире ала турган кичинекей бөлүкчөлөргө ПЭТ ыдырата турган эки энзимге ээ. Колония I. sakaiensis болжол менен алты жумада пластикалык пленканы ыдыратышы мүмкүн.

коопсуздук

Комментарий жарыяланган Environmental Health Келечектер 2010-жылы апрелде ПЭТ түшүм берет деген божомол айтылган эндокриндик disruptors жалпы пайдалануу шарттарында жана ушул темада сунушталган изилдөө. Сунушталган механизмдер эритиндиди камтыйт phthalates ошондой эле суюлтуп сурма. Жарыяланган макала Экологиялык мониторинг журналы 2012-жылдын апрелинде сурьманын концентрациясы иондоштурулган суу ПЭТ бөтөлкөлөрүндө сакталса, бир аздан кийин 60 ° C (140 ° F) температурада сакталып турса дагы, Европа Бирлигинин кабыл алынган чегинде болот, ал эми бөтөлкөдөгү идиштер (суу же алкоголсуз суусундуктар) бир жылдан кем эмес убакыт бөлмөдө сакталгандан кийин ЕСтин чегинен чыгып кетиши мүмкүн. температура.

Бөтөлкө иштетүүчү шаймандар

ПЭТ бөтөлкөлөрүн калыптандыруунун эки негизги ыкмасы бар, бир баскычтуу жана эки баскычтуу. Эки баскычтуу калыптоодо эки өзүнчө машина колдонулат. Биринчи машина сайуу препарат формасын калыптайт, ал пробиркага окшошуп, бөтөлкө капкасынын жиптери мурун эле калыпка салынган. Түтүктүн денеси кыйла калыңыраак болот, анткени аны экинчи этапта колдонуп, анын акыркы формасына өтөт сунуп сокку кертмеге.

Экинчи этапта, преформдар тез жылыйт жана андан соң бөтөлкөнүн акыркы формасына айлануу үчүн эки бөлүктөн турган көктүн үстүнө жайылат. Преформалар (жарыктандырылбаган бөтөлкөлөр) эми бекем жана уникалдуу идиштер катары колдонулат; Жаңылыктын конфеттеринен тышкары, Кызыл Кресттин айрым бөлүмдөрү аларды Vial of Life программасынын алкагында үй ээлерине медициналык тарыхты сактап калуу үчүн таратышат. preforms дагы бир барган сайын жалпы пайдалануу ачык иш GeoCaching менен контейнерлер.

Бир баскычтуу станоктордо чийки заттан баштап, контейнерге чейинки бүткүл процессти бир машина ичинде жүргүзүшөт, бул аны стандарттуу эмес формага (атайын калыптай), анын ичинде кумураларды, жалпак сүйрү, колба формаларын ж.б. ылайыкташтырууга ылайыктуу. мейкиндиктин кыскарышы, продукттарды иштетүү жана энергия жана эки тепкичтүү система аркылуу жетишүүгө караганда алда канча жогорку визуалдык сапат.

Полиэстерди кайра иштетүү өнөр жайы

2016-жылы, жыл сайын 56 миллион тонна ПЭТ өндүрүлөт деп болжолдонгон.

Көпчүлүк термопластика, негизинен, кайра иштетилиши мүмкүн, PET бөтөлкөсүн кайра иштетүү башка көптөгөн пластикалык колдонмолорго караганда практикалуу, анткени чайырдын жогорку баалуулугу жана кеңири колдонулган суу жана газдалган суусундук куюлган ичимдиктерди куюу үчүн ПЭТти дээрлик өзгөчө колдонуу. PET a шайыр идентификациялык код 1 жөнүндө. Кайра иштетилген ПЭТ үчүн полиэстер колдонулат була, боолор жана азык-түлүк эмес контейнерлер

ПЭТтин кайра иштетилишине жана салыштырмалуу мол болушуна байланыштуу кийинки керектөө калдыктары бөтөлкөлөр түрүндө, ПЭТ килем була катары рыноктук үлүшкө ээ болууда. Mohawk Industries 1999-жылы жарыяланган everSTRAND, кийинки керектөөчүлөрдүн 100% кайра иштетилген мазмундагы PET була. Ошол мезгилден бери 17 миллиарддан ашык бөтөлкөлөр килем буласына кайра иштетилген. Pharr Yarns, Looptex, Dobbs Mills жана Berkshire Flooring сыяктуу көптөгөн килемдерди өндүрүүчүлөргө жеткирүүчү, BCF (жапырт үзгүлтүксүз жүндүү) ПЭТ килем буласын өндүрүп, керектөөчүдөн кийин кайра иштетилген минимум 25% камтыйт.

ПЭТ, көптөгөн пластмассалар сыяктуу эле, жылуулук таштоого мыкты талапкер (өрттөлүп жок), Ал катализатор элементтер (бирок, күкүрт) гана изи суммасын өндүрүүнү жүргүзүү менен көмүртек, суутек жана кычкылтек, турат эле. ПЭТ жумшак көмүрдүн энергетикалык курамына ээ.

Полиэтилен терефталатын же ПЭТ же полиэстерди кайра иштетүүдө жалпысынан эки жолду айырмалоо керек:

1. Химиялык кайра иштетүү баштапкы чийки заттан тазаланат терефтал кислотасы (PTA) же диметил терефталаты (DMT) жана этилен гликолу (EG) полимердин структурасы толугу менен жок кылынат же процессте ортомчулар сыяктуу бис (2-гидроксиэтил) терефталат
2. Баштапкы полимердик касиеттер сакталган же калыбына келтирилген жерде механикалык кайра иштетүү.

ПЭТти химиялык кайра иштетүү жылына 50,000 тоннадан ашык кубаттуулуктагы кайра иштетүү линияларын колдонуу менен гана экономикалык жактан натыйжалуу болот. Мындай линияларды ири полиэстер өндүрүүчүлөрүнүн өндүрүштүк участокторунда гана көрүүгө болот. Мындай химиялык кайра иштетүүчү заводдорду куруу үчүн өнөр жай масштабында бир нече жолу аракеттер жасалган, бирок эч кандай ийгилик жок. Японияда химиялык кайра иштетүү боюнча келечектүү перспективалар ушул кезге чейин өнөр жайлык жылыш боло алган жок. Мунун эки себеби бар: биринчиден, таштанды бөтөлкөлөрдүн туруктуу жана үзгүлтүксүз бөтөлкөлөрдүн бир эле жерде бирдей көлөмдө берилиши, экинчиден, баалардын жана чогултулган бөтөлкөлөрдүн баасынын өзгөрүлмөлүүлүгү. Тазаланган бөтөлкөлөрдүн баалары, мисалы, 2000-2008-жылдар аралыгында 50-жылы 500 евро / тоннадан болжол менен 2008 Евро / тоннага чейин жогорулаган.

Механикалык кайра иштетүү же полимердик абалда ПЭТти түз айлантуу бүгүнкү күндө ар кандай варианттарда жүргүзүлөт. Мындай процесстер чакан жана орто өнөр жайга мүнөздүү. Чыгымдардын эффективдүүлүгүнө заводдун кубаттуулугу менен жылына 5000–20,000 тоннанын чегинде жетишүүгө болот. Бул учурда, материалдык жүгүртүүдөгү кайра иштетилген материалдардын дээрлик бардык түрлөрү мүмкүн. Бул ар кандай кайра иштетүү процесстери кененирээк талкууланып жатат.

Мындан тышкары химиялык булгоочу заттар бузулуу Биринчи иштетүүдө жана пайдаланууда өндүрүлгөн продуктулар, механикалык аралашмалар, кайра иштетүү агымындагы сапаттуу эскирүүчү аралашмалардын негизги бөлүгүн түзөт. Кайра иштетилген материалдар өндүрүш процесстерине уламдан-улам киргизилип, алар жаңы материалдар үчүн гана иштелип чыккан. Андыктан натыйжалуу сорттоо, бөлүү жана тазалоо процесстери жогорку сапаттагы кайра иштетилген полиэстер үчүн маанилүү.

Полиэстерди кайра иштетүү тармагы жөнүндө сөз болгондо, биз көбүнчө суу, газдалган алкоголсуз суусундуктар, ширелер, пиво, соустар, жуугуч заттар, тиричилик химиялары жана башка ушул сыяктуу суюктук таңгактоонун бардык түрлөрү үчүн колдонулган ПЭТ бөтөлкөлөрүн кайра иштетүүгө токтолобуз. Бөтөлкөлөрдүн формасы жана ырааттуулугу менен айырмалоо оңой жана ысык пластикалык агымдардан автоматтык же колго сорттоо процесстери менен бөлүнөт. Полиэстерди кайра иштетүү тармагы үч негизги бөлүктөн турат:

• ПЭТ бөтөлкөлөрүн чогултуу жана таштандыларды бөлүү: таштанды логистикасы
• Таза бөтөлкө кабыгын өндүрүү: кабыкчаларды өндүрүү
• ПЭТ кабыктарын акыркы продукцияларга конверсиялоо: кабыкчаларды иштетүү

Биринчи бөлүктөн алынган орто продукт, 90% дан ашык ПЭТ камтыган, бөтөлкөдөгү таштандылар. Эң көп таралган соода формасы - бюллетен, бирок ошондой эле бычылган же бош турган, алдын-ала кесилген бөтөлкөлөр рынокто көп кездешет. Экинчи бөлүктө, чогултулган бөтөлкөлөр таза ПЭТ бөтөлкөнүн сыныктарына айландырылат. Бул кадам талап кылынуучу акыркы сыныктын сапатына жараша аздыр-көптүр татаал жана татаал болушу мүмкүн. Үчүнчү этапта, ПЭТ бөтөлкө кабыктары пленка, бөтөлкөлөр, жипчелер, жипчелер, байламталар же гранулдар сыяктуу ар кандай буюмдар менен иштелип чыгарылып, андан ары кайра иштетүү жана инженердик пластмассалар үчүн колдонулат.

Бул тышкы (кийинки керектөөчү) полиэстер бөтөлкөлөрүн кайра иштетүүдөн тышкары, ички (керектөөчү) кайра иштетүү процесстеринин саны бар, ысырап кылынган полимер материалдары өндүрүш аянтынын эркин базарына чыкпайт жана анын ордуна ошол эле өндүрүш схемасында колдонулат. Ушундай жол менен, була калдыктары түздөн-түз була жасоо үчүн колдонулат, преформ калдыктары прформ түзүүдө түздөн-түз пайдаланылат, ал эми пленка калдыктары пленканы өндүрүү үчүн түздөн-түз колдонулат.

PET бөтөлкөсүн кайра иштетүү

Тазалоо жана зыянсыздандыруу

Кайра иштетүү концепциясынын ийгилиги тазалоо жана зыянсыздандыруу натыйжалуулугун иштеп чыгуу учурунда керектүү жерде жана керектүү деңгээлде жашырылган.

Жалпысынан, төмөнкүлөр колдонулат: процессте бөтөн заттар эртерээк алынып салынат жана бул канчалык кылдаттык менен жүргүзүлсө, процесс ошончолук натыйжалуу болот.

Бийик Пластификатор ПЭТтин температурасы 280 ° C (536 ° F) чегинде болгондуктан, дээрлик бардык жалпы органикалык аралашмалар Пластик, PLA, полиолефин, химиялык жыгач целлюлозасы жана кагаз жипчелери, поливинил ацетаты, эритүүчү желим, боёктор, кант жана белок калдыктары түстүү деградация өнүмдөрүнө айланат, бул өз кезегинде реактивдүү деградация өнүмдөрүн кошумча чыгара алат. Андан кийин, полимер чынжырындагы кемчиликтер саны кыйла көбөйөт. Кирлердин бөлүкчөлөрдүн чоңдугу боюнча бөлүштүрүлүшү өтө кенен, көзгө көрүнүп турган жана чыпкаланганга оңой болгон 60-1000 мкм чоң бөлүкчөлөр аз жамандыкты билдирет, анткени алардын жалпы бети салыштырмалуу аз жана деградация ылдамдыгы төмөн. Микроскопиялык бөлүкчөлөрдүн таасири, себеби алар көп - полимердеги кемчиликтердин жыштыгын көбөйтөт, салыштырмалуу көбүрөөк.

"Көз жүрөктү көрө албаган нерсе кайгырбайт" деген ураан көптөгөн кайра иштетүү процесстеринде өтө маанилүү деп эсептелет. Демек, натыйжалуу сорттоодон тышкары, эриген чыпкалоо процесстери аркылуу көзгө көрүнбөгөн аралашма бөлүкчөлөрүн алып салуу өзгөчө орунду ээлейт.

Жалпысынан алганда, чогултулган бөтөлкөлөрдөн ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн үлпүлдүктөрүн жасоо процесстери ар кандай таштанды агымдары курамы жана сапаты боюнча ар тараптуу болгондой эле, ар тараптуу деп айтууга болот. Технологияны эске алганда, аны жасоонун бир эле жолу жок. Ошол эле учурда, үлпүлдөк өндүрүүчү заводдорду жана компоненттерди сунуш кылган көптөгөн инженердик компаниялар бар жана тигил же бул заводдун дизайнын чечүү кыйын. Ошого карабастан, ушул принциптердин көпчүлүгүн бөлүшүп жаткан процесстер бар. Киргизилген материалдын курамына жана булгануу деңгээлине жараша процесстин жалпы төмөнкү кадамдары колдонулат.

1. Бэйлдин ачылышы, брикеттин ачылышы
2. Ар кандай түстөрдү, чет элдик полимерлерди, айрыкча, PVC, бөтөн заттарды сорттоо жана тандоо, пленканы, кагазды, айнекти, кумду, топуракты, таштарды жана металлдарды алуу
3. Алдын-ала жууп тазалоо
4. Кесүү кургатылган же алдын-ала жууганга чейин кесилген
5. Таштарды, айнекти жана металлды алып салуу
6. Пленканы, кагазды жана этикеткаларды алып салуу үчүн абаны сүзүп алыңыз
7. Майдалоочу, кургак жана / же нымдуу
8. Төмөн тыгыздыктагы полимерлерди (чөйчөктөрдү) тыгыздыктын айырмачылыгы менен алып салуу
9. Hot-жуугуч
10. Каустикалык жуу жана бетин ачуу, ички илешкектүүлүктү жана зыянсыздандырууну сактоо
11. алыб келе
12. Таза суу менен чайкоо
13. кургатуу
14. Аба-сынып өткөн кабыктар
15. Автоматтык кабыкты сорттоо
16. Суу тутуму жана суу тазалоо технологиясы
17. Сыртын сапатын көзөмөлдөө

Кошулмалар жана материалдык кемчиликтер

Полимердик материалда топтолуучу мүмкүн болгон аралашмалардын жана материалдык кемчиликтердин саны туруктуу өсүүдө - полимерлерди иштетүүдө жана колдонуу учурунда - кызмат мөөнөтүнүн өсүп жаткандыгын, акыркы колдонмолорду жана кайталап иштетүүнү эске алуу менен. Кайра иштетилген ПЭТ бөтөлкөлөрүнө келсек, айтылган кемчиликтерди төмөнкү топторго бөлүштүрсө болот:

1. Реактивдүү полиэстер OH- же COOH-аяктоочу топтор өлүк же реактивдүү эмес топторго айландырылат, мисалы винил эфиринин акыркы топторун дегидратация же декарбоксилдөө аркылуу терефталат кислотасын түзүү, OH- же COOH-аяктоочу топтордун моно-функционалдык деградациясы менен моно-көмүртектүү кислоталар же спирттер сыяктуу продукттар. Натыйжалар - кайрадан поликонденсация учурунда же SSPде реактивдүүлүктүн төмөндөшү жана молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшүн кеңейтүү.
2. Аяктоочу топтун пропорциясы жылуулук жана кычкылдануу деградациясынын натыйжасында курулган COOH акыркы топторунун багытын көздөй жылат. Натыйжалар реактивдүүлүктүн төмөндөшүнө жана нымдуулук болгон учурда термикалык иштетүү учурунда кислотанын автокаталиттик бөлүнүшүнүн жогорулашына алып келет.
3. Көп функционалдуу макромолекулалардын саны көбөйөт. Гельдердин топтолушу жана узун чынжыр бутактары.
4. Полимердик эмес окшош органикалык жана органикалык эмес тышкы заттардын саны, концентрациясы жана түрлөрү көбөйүүдө. Ар бир жаңы жылуулук стресси менен органикалык бөтөн заттар ажыроо жолу менен реакция кылышат. Бул деградацияны колдоочу заттардын жана боёк заттардын бошотулушуна себеп болууда.
5. Гидроксид жана пероксид топтору полиэстерден жасалган буюмдардын бетинде аба (кычкылтек) жана нымдуулук болгондо түзүлөт. Бул процесс ультрафиолет нуру менен тездетилет. Ички суу тазалоо процессинде кычкылтек кычкылдары кычкылтек радикалынын булагы болуп, кычкылдануу деградациясынын булагы болуп саналат. Гидрооксиддерди жок кылуу биринчи термикалык тазалоодон мурун же пластификация учурунда жүргүзүлөт жана антиоксидант сыяктуу ылайыктуу кошумчалар менен бекемделиши мүмкүн.

Жогоруда айтылган химиялык кемчиликтерди жана аралашмаларды эске алуу менен, ар бир кайра иштетүү циклинде химиялык жана физикалык лабораториялык анализдер аркылуу аныктала турган төмөнкү полимердик мүнөздөмөлөрдүн өзгөрүлүшү жүрүп жатат.

Өзгөчө:

• COOH акыркы топторунун көбөйүшү
• Түстүн санын көбөйтүү b
• Тумандын жогорулашы (тунук өнүмдөр)
• Олигомердин курамынын жогорулашы
• Чыпкаланганды азайтуу
• Ацетальдегид, формальдегид сыяктуу кошумча азыктардын көбөйүшү
• Чыгып кетүүчү чет өлкөлүк булгоочу заттарды көбөйтүү
• L түсүнүн төмөндөшү
• Төмөндөө ички илешкектүүлүк же динамикалык илешкектүүлүк
• Кристаллдашуу температурасынын төмөндөшү жана кристаллдашуу ылдамдыгынын жогорулашы
• Механикалык касиеттердин төмөндөшү, созулуу күчү, тыныгуу же узартуу серпилгич модул
• Молекулалык салмактын бөлүштүрүлүшүн кеңейтүү

ПЭТ-бөтөлкөлөрдү кайра иштетүү, ушул эле мезгилде, ар кандай инженердик компаниялар сунуш кылган өнөр жай стандарттары.

Кайра иштетилген полиэстер үчүн мисалдарды иштеп чыгуу

Полиэфир менен кайра иштетүү процесстери баштапкы гранул же эритменин негизинде жасалган өндүрүш процесстериндей эле ар кандай. Кайра иштетилген материалдардын тазалыгына жараша, полиэстер бүгүнкү күндө полиэстерди өндүрүүнүн көпчүлүк процесстеринде тың полимер менен аралашып же 100% кайра иштетилген полимер катары колдонулушу мүмкүн. Кээ бир өзгөчө учурлар BOPET пленкасы, оптикалык пленка же жиптер сыяктуу FDY-ийрүү> 6000 м / мин, микрофиламенттер жана микро талчалар гана таза полиэстерден өндүрүлөт.

Жөнөкөй бөтөлкө кабыктарын пеллетизациялоо

Бул процессте бөтөлкөдөгү таштандыларды катмарга айлантуу, кургатуу жана кристаллдаштыруу, пластификациялоо жана чыпкалоо, ошондой эле пеллетизация жолу менен жүргүзүлөт. Продукт бул ПЭТ катмарларын толугу менен кургатуу иштерине жараша, 0.55–0.7 дℓ / г диапазонундагы ички илешкектүүлүктүн аморфтуу гранулаты.

Атайын өзгөчөлүктөрү: Ацетальдегид жана олигомерлер пеллеттерде төмөнкү деңгээлде болот; илешкектүүлүгү кандайдыр бир деңгээлде төмөндөйт, гранулдар аморфтуу жана андан ары иштетүүдөн мурун кристаллдашып, кургатылышы керек.

Иштетүү:

• A-PET тасмасы термоформинг
• PET кыздык өндүрүшүнө кошумча
• BoPET таңгактоочу фильм
• PET Бөтөлкө чайыр SSP тарабынан
• Килем жип
• Инженердик пластикалык
• заттардан
• Келишимдик токулган
• Таңгактоо тилкеси
• Штапель була.

Кайра пеллетирование ыкмасын тандоо, бир тараптан энергияны көп талап кылган жана көп чыгымга ээ болгон жана жылуулукту бузууга алып келүүчү кошумча конверсия процесстерин талап кылат. Экинчи жагынан, пеллетирование кадам төмөнкү артыкчылыктарды берет:

• Эритинди интенсивдүү чыпкалоо
• Орточо сапатты көзөмөлдөө
• Кошулмалар менен өзгөртүү
• Продукцияны тандоо жана сапаты боюнча бөлүү
• Иштөө ийкемдүүлүгү жогорулады
• Сапаттуу формалдаштыруу.

Бөтөлкөлөргө (бөтөлкөдөн бөтөлкөгө чейин) жана A-PET пеллеттерин же пеллеттерди өндүрүү

Бул процесс, негизинен, жогоруда баяндалганга окшош; бирок өндүрүлгөн гранулдар түздөн-түз (үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз) кристаллдаштырылып, андан кийин тамбалуу кургаткычта же тик түтүк реакторунда катуу абалда поликонденсацияга (SSP) дуушар болушат. Бул иштетүү баскычында тийиштүү ички илешкектүүлүк 0.80-0.085 дℓ / г кайрадан калыбына келтирилет жана ошол эле учурда ацетальдегиддин көлөмү <1 промиллге чейин төмөндөйт.

Европада жана АКШда кээ бир машина жасоочу жана линия куруучулар көз карандысыз кайра иштетүү процесстерин сунуш кылууга аракет жасашууда, мисалы бөтөлкөдөн бөтөлкөгө (B-2-B) жараян, мисалы BePET, Старлингер, URRC же BÜHLER, жалпысынан, талап кылынган экстракция калдыктарынын "бар экендигинин" жана FDA ылайык моделдик булгоочу заттардын тазалангандыгын далилдөөгө багытталган, бул тазаланган полиэстерди колдонуу үчүн зарыл болгон чакырык сыноосун колдонот. тамак-аш тармагы. Мындан тышкары, ушул процессти жактыруудан тышкары, мындай процесстерди каалаган колдонуучу өзүнүн процесси үчүн өзү өндүргөн чийки заттын FDA чектөөлөрүн дайыма текшерип турушу керек.

Бөтөлкө кабыгын түз конверсиялоо

Чыгымдарды үнөмдөө максатында, жүндөн өткөрүүчү фабрикалар, фрезердик фабрикалар же куйма фабрикалар сыяктуу полиэстердин орточо өндүрүүчүсү көбөйүп бара жаткан өндүрүү максатында, колдонулган бөтөлкөлөрдү тазалоодон баштап, ПЭТ-түздү түздөн-түз пайдалануу үстүндө иштеп жатышат. полиэстер ортомчуларынын саны. Чапкычтарды натыйжалуу кургатуудан тышкары, керектүү илешкектүүлүктү жөнгө салуу үчүн, илешкектүүлүктү дагы калыбына келтирүү керек поликонденсация эритинди фазасында же катмарлуу поликонденсация учурунда. Акыркы PET кабыкчаларын конверсиялоо процесстеринде нымдуулукту кетирүү жана қабыршакты алдын-ала кургатуудан сактап калуу үчүн эгиз экструдерлерди, көп бурамалуу экструдерлерди же көп айлануу тутумдарын жана кокустук вакуумду газдаштырууну колдонушат. Бул процесстер гидролиздин кесепетинен илешкектүүлүктү төмөндөтпөстөн, кургатылбаган ПЭТ катмарларын айландырууга мүмкүндүк берет.

ПЭТ бөтөлкөсүнүн кабыкчаларын керектөөгө байланыштуу, болжол менен 70% га жакыны жипчелер менен жипчелерге айландырылат. Ийилген процесстерде түздөн-түз экинчилик материалдарды, мисалы бөтөлкөлөрдүн сыныктарын колдонууда, иштетүүнүн бир нече принциптери бар.

POY өндүрүү үчүн жогорку ылдамдыктагы ийрүү процесстери, адатта, 0.62-0.64 дℓ / г илешкектүүлүгүн талап кылат. Бөтөлкө кабыгынан баштап, илешкектүүлүктү кургатуу деңгээли боюнча белгилөөгө болот. TiO кошумча колдонуу₂ толугу менен бүдөмүк же жарым караңгы жүндөр үчүн керек. Спиннерлерди коргоо үчүн, кандай болсо дагы, эритинди натыйжалуу чыпкалоо зарыл. Азыркы учурда, 100% кайра иштетүү полиэстеринен жасалган POY көлөмү анчалык деле төмөн эмес, анткени бул процесстин айлануусу эритиндидин жогорку тазалыгын талап кылат. Көбүнчө, кыз жана кайра иштетилген гранул аралашмасы колдонулат.

Штапель жипчелери бир аз төмөн жайгашкан жана 0.58ден 0.62 дℓ / г чейин болушу керек, ички илешкектүүлүк диапазонунда ийилген. Бул учурда, ошондой эле, керектүү илешкектүүлүктү кургатуу же вакуумдуу экструзия учурунда вакуумдук тууралоо аркылуу жөндөөгө болот. Бирок, илешкектүүлүктү жөндөө үчүн чынжыр узундугун өзгөртүүчүгө окшош этилен гликолу or диэтилен гликол колдонсо болот.

Ийилген эмес токулган жиптер - текстилдик буюмдар үчүн жука титра талаасында, ошондой эле негизги материал катары оор ийрилген эмес, мисалы, чатыр жабуучу же жолдорду курууда, ийилген бөтөлкөлөрдүн жүндөрү менен чыгарылышы мүмкүн. Ийилген илешкектүүлүк кайрадан 0.58–0.65 дℓ / г диапазондо болот.

Кайра иштетилген материалдар колдонулган кызыгууну арттыруунун дагы бир тармагы - бул жогорку сыйымдуулуктагы таңгак тилкелерин жана монофиламенттерди өндүрүү. Эки учурда тең, баштапкы чийки зат көбүнчө кайра иштетилген материал болуп эсептелет, ал ички илешкектүүлүккө ээ. Андан кийин эритме айлануу процессинде жогорку кубаттуулуктагы таңгактоочу боолор жана монофиламент жасалат.

Мономерлерге кайра иштетүү

Түзүүчү мономерлерди алуу үчүн полиэтилен терефталат деполимерлениши мүмкүн. Тазалоодон кийин мономерлерди жаңы полиэтилен терефталат даярдоодо колдонсо болот. Полиэтилен терефталаттагы эфирдик байланыштар гидролиз аркылуу же трансестерификация жолу менен жабылышы мүмкүн. Реакциялар колдонулган нерселердин тескерисинче болот өндүрүштө.

Жартылай гликолиз

Жарым-жартылай гликолиз (этилен гликол менен трансперификация) катаал полимерди кыска температурада эриген чыпкаланган олигомерлерге айлантат. Тазалангандан кийин, олигомерлер полимеризация үчүн өндүрүш процесстерине кайтып келиши мүмкүн.

Тапшырма линияда чыгарылган бөтөлкөнүн гранулдарынын сапатын сактоо менен, 10–25% бөтөлкө кабыгын азыктандыруудан турат. Бул максат ПЭТ бөтөлкөсүнүн үлпөгүн биринчи жолу пластикалаштыруу учурунда, бир же көп бурамалуу экструдерде жүргүзүлүп, аз өлчөмдө этилен гликолун жана аз өлчөмдө кошуп, ички илешкектүүлүккө чейин 0.30 дℓ / г чейин азайтуу жолу менен чечилет. төмөн илешкектүүлүккө ээ болгон эритинди агымын пластификациядан кийин түз эффективдүү фильтрациялоого алып келет. Андан тышкары, температура мүмкүн болушунча эң төмөнкү чекке жеткирилет. Мындан тышкары, кайра иштетүүнүн ушул жолу менен гидрооксиддердин химиялык жактан бөлүнүп чыгышы, түздөн-түз пластификацияланганда Р-стабилизаторун кошуу менен мүмкүн болот. Суутектин кычкылынын топторун жок кылуу, башка процесстер менен бирге, мисалы, Н кошуу жолу менен тазалоонун акыркы баскычында жүргүзүлөт.₃PO₃. Жарым-жартылай гликолизденген жана майда чыпкаланган кайра иштетилген материал этерификацияга же алдын-ала поликонденсация реакторуна үзгүлтүксүз берилип турат, чийки заттын өлчөмү ошого жараша жөнгө салынууда.

Бардык гликолиз, methanolysis жана гидролизи

Толук гликолиз аркылуу полиэстер калдыктарын тазалоо полиэстерди толугу менен айландырат бис (2-гидроксиэтил) терефталат (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂). Бул кошулма вакуум дистилляциясы менен тазаланат жана полиэстер өндүрүшүндө колдонулган ортомчулардын бири. Тартылган реакция төмөнкүчө:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂О)]_n + n Хоч₂CH₂OH → n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂

Бул кайра иштетүү багыты Жапонияда эксперименталдык өндүрүш катары өнөр жай масштабында аткарылды.

Жалпы гликолизге окшош метанолиз полиэстерди өзгөртөт диметил терефталатычыпкалап жана вакуумдуу тазалоого болот:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂О)]_n + 2n CH₃OH → n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

Бүгүнкү күндө өнөр жайда метанолиз сейрек кездешет, анткени диметилефталатка негизделген полиэстер өндүрүү абдан төмөндөп кетти, көптөгөн диметилефталат өндүрүүчүлөр жок болуп кетти.

Жогоруда айтылгандай, полиэтилен терефталат терефтал кислотасына гидролиздениши мүмкүн жана этилен гликолу жогорку температура жана басым астында Алынган чийки терефтал кислотасы менен тазаланса болот рекристаллдаштыруу кайра полимерлөө үчүн жарактуу материалды алуу үчүн:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂О)]_n + 2n H₂О → n C₆H₄(CO₂H)₂ + n Хоч₂CH₂OH

Бул ыкма азырынча коммерциялашкан жок окшойт.