ДМ
In Extrusion Blow Forming (EBM), пластмасс эрийт жана көңдөй түтүккө бөлүнөт (парисон). Бул парисон муздатуучу металл калыпка жаап, андан соң алынат. Андан кийин аба паронионго кирип, көңдөйдүн ичине киргизилет бөтөлкө, контейнер же бөлүк. Пластмасс жетиштүү муздагандан кийин, көктүн бети ачылып, бөлүгү чыгарылат. Үзгүлтүксүз жана үзгүлтүксүз экструзия Blow Forming эки түрдүү. Үзгүлтүксүз экструзия соккусунда парисон үзгүлтүксүз алынып салынат жана анын айрым бөлүктөрү ылайыктуу бычак менен кесилет. Убакыттын узун соккусунда эки процесс жүрөт: түз узун агым инъекциялык формага окшош, ал аркылуу бурама бурулуп, анан токтоп, эритмени итерип чыгат. Аккумулятор ыкмасы менен аккумулятор эриген пластикти чогултуп, мурунку муздап, жетиштүү пластик топтолуп калганда, таяк эритилген пластикти түртүп, парисон түзөт. Бул учурда бурама үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз бурулушу мүмкүн. тынымсыз экструзия менен парисондун салмагы парисионду сүйрөп кетет жана дубалдын калыңдыгын калибрлөө кыйынга турат. Аккумулятордун башы же өзөктүү бурама ыкмалары гидрондук системаны колдонуп, парисондун салмагынын таасирин тез азайтып, дубалдын калыңдыгын так контролдоого мүмкүндүк берет, ал эми парион программалык түзүмү менен.
ДМ процесстери үзгүлтүксүз (парониондун тынымсыз чыгарылышы) же үзгүлтүксүз болушу мүмкүн. ДМ жабдууларынын түрлөрүн төмөнкүдөй категорияга бөлсө болот:
Үзгүлтүксүз экструзия жабдыктары
- айлануучу дөңгөлөктөрдү сокку калыптоо тутумдары
- маршруттук техникалар
Үзгүлтүксүз экструзия техникасы
- өз ара бурама машиналары
- аккумулятордун башы
EBM процесси тарабынан жасалган бөлүктөргө көбүнчө полиэтилен көңдөйү, сүт бөтөлкөлөрү, шампундар кирет. бөтөлкөлөр, автомобиль каналдарын, суу сугаруучу банка жана барабан сыяктуу көңдөй өнөр жай бөлүктөрү.
Сокку ыкмасынын артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт: төмөн курал жана иштөө наркы; өндүрүштүн ылдамдыгы; татаал бөлүктү калыптай билүү; Дизайнга туткаларды киргизсе болот.
Үрөөндү калыптоонун кемчиликтери төмөнкүлөрдү камтыйт: көңдөй бөлүктөр менен чектелген, аз күчтүү, тоскоолдук касиеттерин жогорулатуу үчүн ар кандай материалдардын көп катмарлуу паризондору кайра иштетилбейт. Кең мойнунан жасалган идиштерди айлантуу үчүн кесүү керек
Айрым кесүү
Банкалар сыяктуу контейнерлер көбүнчө калыпташ процессинен улам ашыкча материалга ээ болушат. Бул контейнердин ичине бычак ороп, материалды үзүп салат. Бул ашыкча пластик жаңы форма түзүү үчүн кайра иштетилет. Spin Триммерлер PVC, HDPE жана PE + LDPE сыяктуу бир катар материалдарда колдонулат. Ар кандай типтеги материалдардын кесилишине таасир эткен жеке мүнөздөмөлөрү бар. Мисалы, аморфтуу материалдардан жасалган калыптарды кристаллдык материалдарга караганда кесүү кыйла татаал. Титан менен капталган пышактар кадимки болоттон эмес, өмүрүн 30 эсе көбөйтүү үчүн колдонулат.