ISBM

Мында эки негизги ыкма бар, тактап айтканда Бир этаптуу жана эки этаптуу процесс. Бир этаптуу процесс кайрадан 3 жана 4 станциялуу машиналарга бөлүнөт Эки баскычтуу инжекциялык созулган (ISBM) процессте, пластмасса, алгач, инжекциялык калыпка салуу процессин колдонуп, "преформага" куюлат. Бул преформалар бөтөлкөлөрдүн мойнуна, анын ичинде бир четине жиптер ("аягына") чыгарылат. Бул преформалар таңгакталып, кийинчерээк (муздаткандан кийин) ысытуучу жайылтуучу сокку куюучу машинага берилет. ISB процессинде, преформалар айнектин өтүү температурасынан жогору ысытылат (адатта инфракызыл жылыткычтарды колдонушат), андан кийин жогорку басымдагы абаны колдонуп бөтөлкөлөргө металл үйлөө формаларын колдонуп үйлөшөт. Даярдоо процесстин бир бөлүгү катары ар дайым өзөк таяк менен чоюлуп турат.

Артыкчылыктары: Абдан жогорку көлөмдө өндүрүлөт. Бөтөлкөлөрдү жасалгалоодо анча-мынча чектөөлөр. Үчүнчү жактын сокку урушу үчүн преформаларды бүткөн нерсе катары сатса болот. Цилиндрдик, тик бурчтуу же сүйрү бөтөлкөлөргө ылайыктуу. Кемчиликтери: Капиталдын жогорку наркы. Компакт системалар жеткиликтүү болсо дагы, аянтча талап кылынат.

Бир этаптуу процессте преформаны даярдоо жана бөтөлкөлөрдү үйлөө бир эле машинада жүргүзүлөт. Эски 4 станциялуу сайуу, ысытуу, созуу жана сыртка чыгаруу ыкмасы 3 станциялуу машинага караганда кымбатыраак, ал ысытуу баскычын жок кылат жана преформада жашыруун жылуулукту колдонот, натыйжада ысытуу үчүн энергия чыгымдары үнөмдөлөт жана шаймандар 25% кыскарат . Процесс мындайча түшүндүрүлдү: Молекулалар кичинекей тоголок тоголок шарлар экендигин элестетип көрүңүз, алар чоң аба боштуктарына жана жер үстүндөгү кичинекей байланышка ээ болушат, адегенде молекулаларды тигинен созуп, андан кийин горизонталдык түрдө созуу үчүн үйлөп, молекулаларды кайчылаш формада кылат. Бул "кресттер" бири-бирине дал келбейт, анткени көп жердин бети менен байланышканда материал аз көөчүктүү болуп, өткөргүчкө каршы тоскоолдук күчөйт. Бул процессте газдалган суусундуктар менен толтуруу үчүн идеалдуу болуу күчү жогорулайт.

Артыкчылыктары: Аз көлөмдө жана кыска чуркоодо жарактуу. Преформ бүткүл процессте бошотулбагандыктан, тик бурчтуу жана тегерек эмес формаларды согуп жатканда дубалдын калыңдыгын калыбына келтирүү үчүн, калыңдыгын калыбына келтирүүгө болот.

Кемчиликтери: Бөтөлкөлөрдүн дизайнын чектөө. Газдалган бөтөлкөлөр үчүн шампан базасын гана жасаса болот.